軸承(chéng)最常見的材料就是軸承鋼，軸(zhóu)承的(de)内部組織(zhī)、化學成分均勻性、所含非(fēi)金(jīn)屬夾雜物、碳化物顆粒大小和分布狀态、脫碳程度等要求十分嚴格，否(fǒu)則，這些(xiē)缺陷會顯著縮短軸承的使用壽命和材料的可應(yīng)用性。對于軸承材料(liào)要求來說，可以從哪方面(miàn)進行(háng)分析。

1、軸承鋼(gāng)的純淨度軸承零件的疲勞剝落與鋼中非(fēi)金屬夾雜物有(yǒu)關，特别是(shì)氧化物影響更大。這是由于滾動軸承轉動時(shí)軸承零件(jiàn)接觸面在脈沖負(fù)荷作用下，非金屬夾雜物使鋼的基體組織連續(xù)性的局部破壞，引起内應力集中，在非金屬夾雜物(wù)周圍出現塑性變形，并形(xíng)成微裂紋。

另外(wài)，軸(zhóu)承鋼中氣體(tǐ)(氧、氮、氫)含量的多少也是衡量純淨度的一個(gè)重要指标。溶解在鋼中(zhōng)的氧随溫度降低析出并(bìng)與(yǔ)鋁、鈣、矽、錳(měng)等元素形成氧化物(wù)夾雜，氮在(zài)鋼中形成非常彌散的氮化(huà)鋁夾雜和較粗大(dà)的氮化钛及碳氮(dàn)化钛夾(jiá)雜，當聚集(jí)的氫(qīng)原子結合成氫分子後産(chǎn)生極大的壓力(lì)，一旦超過(guò)鋼的強度極限(xiàn)就會産(chǎn)生内裂，形(xíng)成白點。降低(dī)氣體含量是提高軸承鋼純淨(jìng)度的重要一環。

我國(guó)軸承鋼主(zhǔ)要生産企業，近年多已相繼建(jiàn)成投産超高功率電(diàn)弧爐，采用(yòng)先進的偏心爐底出鋼技術，進(jìn)行二次精煉，使鋼中(zhōng)氧含量降(jiàng)到(dào)10×10-6左右，個别最低氧含量降到(4~3)×10-6。二次精煉比也達到100%。因此，鋼中(zhōng)夾雜物的數量得到了較好的控制。

2、軸承鋼的均勻性

軸承鋼的均勻性是指化學成分的均勻性及碳化物的均勻性。鋼錠(dìng)結構、錠重、澆鑄溫度、鑄錠方法等影響鋼中化學成(chéng)分的分布狀态(tài)。鋼錠、鋼坯在熱加(jiā)工前的加熱工藝、鋼材熱加工(gōng)終(zhōng)止溫度及随後的冷卻方式，球化退火工藝等影響碳化物的均勻性。根據軸(zhóu)承鋼中碳化物不均(jun1)勻性在顯微組織上的形狀.分布及其形成原因，可分為液析(xī)碳化物、帶狀碳化物及(jí)網狀碳(tàn)化物，液析(xī)碳化物的危害性相當于鋼中的夾(jiá)雜物，帶狀碳化(huà)物評級達(dá)到3~4級可使(shǐ)鋼材疲勞(láo)壽命降(jiàng)低30%。網狀碳化物升高l級，可使軸承壽命降低1/3，碳化(huà)物顆(kē)粒大小直接或間接影響軸承壽命。液析碳(tàn)化(huà)物、帶狀碳(tàn)化物(wù)、網狀碳(tàn)化(huà)物評級的級别是衡量碳化物均勻性的指(zhǐ)标。

3、鋼材(cái)的尺寸精度及(jí)表面(miàn)質量

改善鋼材尺(chǐ)寸精度不僅提高軸承材料利用率，也減少不必要的切削加工。部分鋼廠采用短應(yīng)力線等高剛度軋機，鋼材斷面(miàn)尺寸偏差大幅度下降，直徑30mm以下圓鋼，直徑偏(piān)差可達0.3mm左右。

軸(zhóu)承的壽命及可靠性與軸承的結構設計、所用材料、冷熱加工(gōng)工藝(yì)及裝(zhuāng)備、安裝及使用條件(jiàn)等因素有關，其中(zhōng)，材料與熱處理是影響軸承壽命及(jí)可行性的主要因素之一。由于材料和(hé)熱處理工(gōng)藝的影響，像材料強度低、純度差、金屬材料(liào)纖維組(zǔ)織取向不合理、硬度低(dī)、鍛(duàn)造比不合适、殘餘應力大等因素極易使軸承損壞(huài)。國外鋼材質量(liàng)對軸承壽命的影響在50~60年代約占50%，80年代縮小(xiǎo)到1/3。我國目前受工藝及裝備的影響，軸承鋼材質(zhì)量對軸承壽命的影響約占60%，故對于軸承生産企業來說，選擇合格、優質的軸承材料也(yě)是提(tí)高軸(zhóu)承壽命的關鍵(jiàn)因素之(zhī)一(yī)。

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