掘進機截割部軸承損壞原因及漏油原因，主要(yào)有巷道内煤粉與岩石雜質混入軸(zhóu)承引發損壞、機加(jiā)焊接時軸承内混(hùn)入金屬雜志引(yǐn)發損壞、潤滑不良或潤滑油污染引發軸承損壞、截割部與截割頭處(chù)漏油(yóu)原因和伸縮保護筒端面漏(lòu)油原因。具體情況下面，分(fèn)析如下。

一、掘進機截割部(bù)軸承損壞(huài)原因及預防措施

1、巷道内煤粉與岩(yán)石雜(zá)質混入軸承引發損壞

1.1軸承損壞原因

掘進機在(zài)進行截割作業時，一旦截割頭部裝設的(de)密封件發生失效，易引發煤粉混入掘(jué)進機截割部軸承，最終造成(chéng)軸承磨損損壞。掘(jué)進(jìn)機截割部最外層密封是(shì)位于截(jié)割部與截割頭連接處的密封，此密封件直接面對的是外部工作環境(jìng)，因此最容易損壞。掘進機截割部在進行煤岩截割(gē)作業時，密封件連接(jiē)處縫隙易擠入煤粉，這些煤粉(fěn)會迫(pò)使密封件發生變形，最終對實際密(mì)封(fēng)效果造成影響[2]。同時在截割(gē)頭進行旋轉作業時，在(zài)無法(fǎ)保證同軸度(dù)的情(qíng)況下，進入此處密封内(nèi)部的雜質會非常多，易(yì)嚴(yán)重磨損密封，長此以往易(yì)造成密封失效。掘進機截割部内(nèi)的第二道密封為浮動密封，當截(jié)割部最外層密封損(sǔn)壞後，掘進煤粉會(huì)大量進入浮動密封，使浮動密(mì)封産生嚴重磨損，最終密封作用失效。一旦浮動密封(fēng)無法起到密封作用後，煤粉會迅速混入軸承，軸承開(kāi)始産生磨損，起初在煤粉(fěn)磨損的作(zuò)用下，軸承滾動體與内外圈接觸處(chù)會産(chǎn)生細微槽痕，久而久之産生的槽痕會越來越大，易造成軸承各部件間配合不緊密(mì)，配合遊隙增大，旋轉精度不達标，軸承旋轉時易産生振動、出(chū)現噪聲，同時溫度也會升高(gāo)，最終使軸承無法正常運轉，發生損壞。

1.2預防措施

在(zài)設計掘進機截割部時應把截(jié)割部與(yǔ)截(jié)割頭連接處密(mì)封腔設計為易更換結構(gòu)，這樣(yàng)更宜于工作人員在井下第一時間(jiān)更換密封件;可通過加大此處密封密度(dù)，如并排使用多(duō)道密封等措施(shī)，以确(què)保密(mì)封(fēng)效果更佳(jiā)，使用時間更長;選用的密封件應為(wéi)特殊耐磨材料制造，以便(biàn)更耐磨。另外(wài)，用戶應嚴格依(yī)據密封使用說明來維護保養密封(fēng)件，當(dāng)密封(fēng)件達到使用壽命後，應及時更換，以确保實際密封效果達标。

2、機加焊接時軸承(chéng)内混入(rù)金屬雜質引發損壞

2.1軸承損壞原因

在焊接掘(jué)進機截割部時(shí)，易有焊豆、鐵屑以及鏽斑等雜質殘留于(yú)截割部内壁(bì)，截割部(bù)在工作過程中，在振動、旋轉等因素的影響下，掘(jué)進機截割部(bù)内壁(bì)殘留的部分雜質(zhì)易發生滑(huá)落現象(xiàng)，與潤滑油一道流(liú)入軸承内(nèi)部，軸承在工作時壓潰這些雜質，會在軸承壓潰雜質表面産生麻點，造成軸承(chéng)發生損壞，最(zuì)終失效。

2.2預防(fáng)措施

一方(fāng)面在裝配軸承時，必須先清理幹淨截割部内各零件上的雜質，如焊豆(dòu)、鏽斑、鐵屑等，再進行軸承裝配。另一方面，用戶在進行截割(gē)部(bù)軸承更換(huàn)作業時，最好不要在井下(xià)更換，謹防截割部内部混入其它雜質，在軸承(chéng)運行時嚴重磨損軸承，緻使軸(zhóu)承發生損壞。

3、潤滑不良或(huò)潤滑(huá)油污染引(yǐn)發軸承損壞(huài)

3.1損壞原因(yīn)

掘進機截割(gē)部内部密封損壞，截(jié)割部發生漏(lòu)油(yóu)，在用戶發現不及(jí)時與維護不及時的情況下，緻使軸承(chéng)由于潤滑(huá)油不(bú)足，引發(fā)潤(rùn)滑不良造(zào)成損壞現(xiàn)象，或(huò)因潤滑油更換不及時，使用嚴重污染的潤滑油等，導緻軸承(chéng)損壞。

3.2預防措施

為便于用(yòng)戶觀察截割部油位，在設計掘進機截割部時，應選一醒目位置來布設(shè)截割部油位計。與此同時，注油通道結構(gòu)應設計得(dé)盡量簡單，應在無需拆卸截割頭的情況下，能順利給截割部内軸(zhóu)承注油(yóu)，且應設計洩油通道以及時排洩(xiè)掘進(jìn)機截割部産生的污(wū)染潤滑油，另外用戶(hù)對潤(rùn)滑油的補充、更換(huàn)應嚴格按使用說明進行。

二、掘進機截割頭處漏油

1、截割部與截割(gē)頭處漏油

1.1漏(lòu)油原因

當掘進機截割部與截(jié)割頭(tóu)連接處發生漏油現象時，所漏的油(yóu)液主(zhǔ)要為(wéi)齒輪潤(rùn)滑油，通常浮動密(mì)封失效是引發漏油(yóu)的罪魁禍首。基(jī)于上述分析可知，若有煤粉混入(rù)浮動密封，在浮動密(mì)封運動時，混入的(de)煤粉會磨損浮動(dòng)密封滑動面與密封面，造成浮動密(mì)封密封作用失效(xiào)，以緻産生(shēng)漏油現(xiàn)象。另(lìng)外，所選的浮動密封尺寸大小與腔體尺寸大小(xiǎo)不相符，以緻浮動密封不能達到很好的密封效果(guǒ)，這樣也會(huì)造成截割頭後端洩漏潤滑油(yóu)。

1.2預防措施

提高截割頭與截割(gē)部(bù)連接處的實際密封效果，謹防煤粉混入連接處。應嚴(yán)格按(àn)設計樣本尺寸來加工浮動密封腔體，加工好後(hòu)應派專人檢驗腔體尺寸看其是否合格，同(tóng)時應選(xuǎn)用(yòng)正規廠家生産的浮動密封件，使浮(fú)動密封與腔體(tǐ)充分接觸。此(cǐ)外，為确保浮動密封得到很好的潤滑，同時又能減緩洩漏，可用潤滑脂來代替潤滑油做潤滑。

2、伸縮保護筒端(duān)面漏(lòu)油

2.1漏油原因

就伸(shēn)縮保護(hù)筒端面漏油而言，其所漏油液主要為截割主軸花鍵潤滑油，這些潤滑油之所以發生洩漏(lòu)通常是由于伸縮内筒與伸縮外筒間裝設的軸向滑動密封(fēng)發生失效。伸縮内筒導(dǎo)入角不足，裝(zhuāng)配伸縮内筒與外筒時，劃傷密封(fēng)件，密封腔尺寸存在問題，不标準等這些都是引發密封失效的原因。

2.2預防(fáng)措施

在設計伸縮保護筒時，應把伸縮内筒導入角設計得适當大些，努力提升加工精度，應嚴(yán)格按密封腔設計尺寸标準來加工密封腔，且加工好密封腔後，應由(yóu)專人檢驗密封(fēng)腔尺寸，看其是否符合設(shè)計标準。若發現密封腔加工尺寸不合格，應(yīng)及(jí)時安排返修，嚴禁(jìn)流入市場使用。

生(shēng)産中常見的兩大掘(jué)進機截割部故障主(zhǔ)要為(wéi)截割部軸承損壞與發生(shēng)漏(lòu)油現象，這兩大(dà)故障也是(shì)影響掘(jué)進機正常工作的主要(yào)因素。